품질 목재 건조기 & 고주파 진공 건조기 제조 업체

Large-scale timber drying rooms offer significant advantages such as high energy efficiency, excellent drying quality, wide applicability, high level of automation, and safety and environmental friendliness. Energy Efficiency Advantages: Large-scale timber drying rooms utilize advanced heat pump drying technology, reducing electricity consumption by more than 60% compared to traditional electric heating drying equipment. The all-electric operation causes no environmental pollution. The heat pump dryer utilizes the reverse Carnot cycle principle, using a small amount of electricity to drive the compressor and absorb free heat from the air for drying, significantly improving the energy efficiency ratio. Drying Quality Advantages - Precise Control: Equipped with an intelligent temperature control system and programmable controller, it can precisely adjust temperature (typically 50-80℃), humidity (10%-20%), and airflow circulation speed to ensure uniform drying and reduce defects such as wood cracking and deformation. - High Temperature Treatment: Supports high-temperature drying (up to 75℃). Maintaining a temperature above 55℃ for a certain period can kill mold, and maintaining a temperature of 65℃ for 24 hours can completely kill discoloration and decay fungi, effectively preventing wood deterioration and decay. Production Efficiency Advantages - Time and Labor Saving: Utilizes a strong convection circulating fan, ensuring uniform airflow and eliminating the need for manual turning of the wood, significantly saving labor costs. - Short Drying Cycle: Advanced thermal circulation technology and a large air volume design allow hot air to quickly penetrate the wood, resulting in a drying speed several times faster than traditional equipment, with a cycle typically of 3-7 days. Technological Application Advantages - Intelligent Automation: Controlled by a PLC computer system, it can automatically adjust drying parameters according to wood type, thickness, and other parameters, achieving fully automatic operation without the need for dedicated personnel. Flexible Structure: Modular installation, easy to assemble and disassemble, small footprint, can be flexibly installed indoors or outdoors. Safety and Environmental Advantages: - Safe Operation: Fully enclosed drying system, no risk of electric shock, equipped with early warning system and safety facilities, avoiding the fire hazards of traditional combustion methods. - Environmentally Friendly and Pollution-Free: No combustibles or emissions, all-electric operation meets food hygiene standards, a sustainable and environmentally friendly product. Economic Advantages: - Multi-functional: The same drying room can adapt to the drying needs of materials in different seasons, such as vegetables, fruits, meat, and Chinese medicinal materials, improving equipment utilization and reducing investment costs. - Durable and Low-Maintenance: Uses imported compressors and high-quality components, the system life can reach 15 years, with low maintenance costs. Large-scale wood drying rooms are widely used in the furniture manufacturing, building decoration, flooring production and other wood and wood product industries, and are especially suitable for high-end wood production with strict requirements for drying quality.

현재 고구마 당면 건조에 가장 적합한 장비는 공기열 히트 펌프 건조기입니다. 이 장비는 첨단 히트 펌프 기술을 활용하며, 역 카르노 사이클을 통해 작동하여 기존의 전기 가열 장비에 비해 에너지 효율을 크게 향상시킵니다. 장점: - 에너지 절약 및 친환경: 기존의 전기 가열 방식에 비해 에너지 절약 효과가 크고 운영 비용이 낮습니다. 공기와 전기를 결합하여 사용하므로 안전하고 신뢰할 수 있으며, 유해 가스를 배출하지 않습니다. - 높은 건조 품질: 저온, 대풍량 건조 기술을 사용하여 온도, 습도, 풍속을 정밀하게 제어하여 균일한 건조를 실현하며, 고온으로 인한 변색이나 품질 저하를 방지합니다. - 지능형: PLC 터치스크린 제어 시스템을 갖추어 자동 관리, 지능형 온도 제어, 쉬운 조작을 제공합니다. - 다용도: 다양한 생산 규모에 맞춰 서로 다른 출력 및 건조 챔버 크기를 가진 맞춤형 유닛을 배치할 수 있습니다. 기타 선택 장비: - 열풍 순환 건조기: 낮은 에너지 소비, 높은 건조 효율, 간단한 조작을 제공하여 고구마 당면 건조에 널리 사용됩니다. - 전자레인지 건조기: 특히 비가 많이 오는 남부 지역에 적합하며, 빠른 탈수 및 곰팡이 방지 기능을 제공하여 단 22분 만에 건조를 완료합니다. - 기류 건조기: 펄스 기류 원리를 사용하여 전분질 재료 건조에 이상적이며, 엉겨 붙거나 드럼 벽에 달라붙는 것을 방지합니다. 실제 사용 피드백을 바탕으로 공기열 히트 펌프 건조기는 에너지 효율, 건조 품질, 지능형 제어 측면에서 최고의 성능을 제공하며, 시장에서 선도적인 선택입니다.

열처리 목재는 탄화 목재 또는 물리적으로 변형된 목재라고도 하며, 물리적, 기계적, 내구성을 향상시키기 위해 산소가 없는 또는 저산소 환경에서 160°C에서 230°C 사이의 온도에서 장시간 열분해 처리를 거치는 변형된 재료의 일종입니다. 화학 첨가제에 의존하지 않는 이 공정은 건설, 장식 및 야외 프로젝트에 널리 사용되는 친환경 목재 변형 기술입니다. 핵심 메커니즘은 고온이 목재 내부의 화학적 조성 변화를 일으킨다는 것입니다. 헤미셀룰로오스가 분해되어 수산기 수가 감소하고, 흡습성과 팽창 및 수축률이 현저히 감소하여 치수 안정성이 향상됩니다. 리그닌은 가교 결합을 거쳐 구조적 안정성을 강화하고, 영양분은 파괴되어 곰팡이 및 곤충의 공격을 효과적으로 억제하여 자연적인 방부성을 얻습니다. 처리 후 목재의 평형 수분 함량은 4%에서 7%로 제어되고, 밀도는 약 10%에서 15% 감소하며, 열전도율이 낮아져 우수한 단열 특성을 얻습니다. 이 공정은 세 단계로 구성됩니다. 먼저, 수분 함량을 3% 미만으로 줄이기 위해 100°C에서 130°C에서 건조합니다. 그런 다음, 열분해를 위해 180°C에서 210°C의 고온에서 2~6시간 동안 목재를 유지합니다. 마지막으로, 목재의 수분 함량을 복원하기 위해 습도를 제어합니다. 이 장비는 일반적으로 밀폐형 반응기를 사용하며, PLC 시스템으로 온도, 압력 및 산소 함량을 정밀하게 제어합니다. 처리 조건 및 용도에 따라 열처리 목재는 표면 탄화 목재 또는 심층 탄화 목재로 분류할 수 있습니다. 전자는 표면만 탄화된 것으로, 종종 수공예품에 사용됩니다. 후자는 구조 전체가 균일하게 탄화된 것으로, 균질 탄화 목재라고도 하며, 실내 및 실외 장식, 바닥재, 가구 및 조경에 적합합니다. 그러나 이 재료는 토양과의 직접적인 접촉이나 물에 장기간 담그는 것은 권장하지 않습니다.