열처리 목재는 탄화 목재 또는 물리적으로 변형된 목재라고도 하며, 물리적, 기계적, 내구성을 향상시키기 위해 산소가 없는 또는 저산소 환경에서 160°C에서 230°C 사이의 온도에서 장시간 열분해 처리를 거치는 변형된 재료의 일종입니다. 화학 첨가제에 의존하지 않는 이 공정은 건설, 장식 및 야외 프로젝트에 널리 사용되는 친환경 목재 변형 기술입니다.
핵심 메커니즘은 고온이 목재 내부의 화학적 조성 변화를 일으킨다는 것입니다. 헤미셀룰로오스가 분해되어 수산기 수가 감소하고, 흡습성과 팽창 및 수축률이 현저히 감소하여 치수 안정성이 향상됩니다. 리그닌은 가교 결합을 거쳐 구조적 안정성을 강화하고, 영양분은 파괴되어 곰팡이 및 곤충의 공격을 효과적으로 억제하여 자연적인 방부성을 얻습니다. 처리 후 목재의 평형 수분 함량은 4%에서 7%로 제어되고, 밀도는 약 10%에서 15% 감소하며, 열전도율이 낮아져 우수한 단열 특성을 얻습니다. 이 공정은 세 단계로 구성됩니다. 먼저, 수분 함량을 3% 미만으로 줄이기 위해 100°C에서 130°C에서 건조합니다. 그런 다음, 열분해를 위해 180°C에서 210°C의 고온에서 2~6시간 동안 목재를 유지합니다. 마지막으로, 목재의 수분 함량을 복원하기 위해 습도를 제어합니다. 이 장비는 일반적으로 밀폐형 반응기를 사용하며, PLC 시스템으로 온도, 압력 및 산소 함량을 정밀하게 제어합니다.
처리 조건 및 용도에 따라 열처리 목재는 표면 탄화 목재 또는 심층 탄화 목재로 분류할 수 있습니다. 전자는 표면만 탄화된 것으로, 종종 수공예품에 사용됩니다. 후자는 구조 전체가 균일하게 탄화된 것으로, 균질 탄화 목재라고도 하며, 실내 및 실외 장식, 바닥재, 가구 및 조경에 적합합니다. 그러나 이 재료는 토양과의 직접적인 접촉이나 물에 장기간 담그는 것은 권장하지 않습니다.
